Die Rückstromsperre (RSP) verhindert beim Einspritzen und Nachdrücken, dass das Massevolumen vor der Schnecke zurück in die Schneckengänge fließt. Somit ist die RSP eines der wichtigsten Bauteile Ihrer Extrudereinheit. Durch die Verwendung einer Rückstromsperre an der Schnecke wird sichergestellt, dass das geschmolzene Kunststoffmaterial nur in die Form fließt und nicht in die Schneckenkammer zurückfließt. Dies hilft, eine gleichmäßige Verteilung des Materials in der Form zu gewährleisten und reduziert das Risiko von Fehlern im Spritzgussprozess.
Hier machen wir keine Kompromisse. Bei uns erhalten sie die für Ihre Einheit benötigte RSP(Ring-, Kugel-, Misch- und Sonder- Rückstromsperren) in einer Qualität, die Ihren Ansprüchen auch längerfristig standhält.
Wir fertigen Ihre benötigten Rückstromsperren in jeder Dimensionierung nach Zeichnung, Datenblatt oder nach Muster/Bestandsteilen.
Es gibt verschiedene Arten von Rückstromsperren, die je nach Anwendungsbereich und Einsatzbedingungen eingesetzt werden. Einige der häufigsten Arten von Rückstromsperren sind:
- Kugel-Rückstromsperre: Dies ist eine einfache Rückstromsperre, die aus einer Kugel besteht, die in einem Käfig oder einem Kanal gehalten wird. Die Kugel wird durch den Einspritzdruck in Richtung der Einspritzdüse gedrückt, um das Material in die Form zu befördern. Wenn sich der Einspritzvorgang dem Ende nähert, wird die Kugel durch die Rückströmung des Materials in den Käfig oder den Kanal gedrückt, wodurch das Zurückfließen des Materials in die Schneckenkammer verhindert wird.
- Ventil-Rückstromsperre: Diese Art von Rückstromsperre besteht aus einem Ventil, das in der Nähe der Einspritzdüse angebracht ist. Während des Einspritzvorgangs wird das Ventil durch den Einspritzdruck geöffnet, um das Material in die Form zu befördern. Wenn sich der Einspritzvorgang dem Ende nähert, wird das Ventil durch die Rückströmung des Materials geschlossen, wodurch das Zurückfließen des Materials in die Schneckenkammer verhindert wird.
- Schrägsitz-Rückstromsperre: Diese Art von Rückstromsperre verwendet einen Schrägsitz, um das Zurückfließen des Materials zu verhindern. Der Schrägsitz wird während des Einspritzvorgangs von dem Einspritzdruck auf die Einspritzdüse gedrückt, um das Material in die Form zu befördern. Wenn sich der Einspritzvorgang dem Ende nähert, bewegt sich der Schrägsitz zurück in seine ursprüngliche Position und verhindert das Zurückfließen des Materials in die Schneckenkammer.
- Kolben-Rückstromsperre: Diese Art von Rückstromsperre verwendet einen Kolben, der durch den Einspritzdruck in Richtung der Einspritzdüse gedrückt wird, um das Material in die Form zu befördern. Wenn sich der Einspritzvorgang dem Ende nähert, wird der Kolben durch die Rückströmung des Materials in die Schneckenkammer zurückgedrückt, wodurch das Zurückfließen des Materials verhindert wird.
Die Auswahl der geeigneten Rückstromsperre hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel dem eingesetzten Material, der Größe des Werkzeugs, dem Einspritzdruck und anderen Faktoren, die für den jeweiligen Spritzgussprozess relevant sind.
Rückstromsperren werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, je nach den spezifischen Anforderungen des Spritzgussprozesses und der verwendeten Kunststoffe. Einige der häufigsten Materialien, aus denen Rückstromsperren hergestellt werden, sind:
- Stahl: Rückstromsperren aus Stahl sind langlebig und widerstandsfähig gegen Verschleiß und Korrosion. Sie sind eine gute Wahl für Anwendungen, bei denen hohe Temperaturen oder abrasive Kunststoffe verwendet werden.
- Messing: Messing-Rückstromsperren sind in der Regel korrosionsbeständiger als Stahl und eignen sich gut für Anwendungen mit niedrigeren Temperaturen und weniger abrasiven Kunststoffen.
- Aluminium: Aluminium-Rückstromsperren sind leicht und haben eine gute Wärmeleitfähigkeit. Sie eignen sich gut für Anwendungen, bei denen eine schnelle Wärmeübertragung erforderlich ist.
Die Ausführung in Stahl funktioniert selbstverständlich mit sämtlichen Legierungen die für Ihren Anwendungsfall notwendig sind. Diese Legierungen bieten eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit und sind besonders gut für Anwendungen geeignet, bei denen hohe Temperaturen und hoher Druck auftreten.
Die Wahl des geeigneten Materials hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel der Art des verwendeten Kunststoffs, der Betriebstemperatur, der Abriebfestigkeit und anderen Faktoren, die für den jeweiligen Spritzgussprozess relevant sind.