Wir fertigen selbstverständlich auch alle anderen Bauteile die für Ihre Extrudereinheit benötigt werden. Auch Anbauteile wie Düsenadapter, Siebhalter oder der Zylinderkopf können beschädigt werden. Da wir jedes Ihrer Bauteile auf Sie zugeschnitten anfertigen, sind Änderungen (z.B. einheitliche Gewinde) problemlos und kostengünstig zu berücksichtigen.
Wenn Sie in Ihrem Unternehmen also z.B. mit unterschiedlichen Fertigungsmaschinen produzieren, können wir den benötigten Düsentyp für alle Hersteller vereinheitlichen was die Ersatzteillagerung auf ein Minimum reduziert.
Düsen / Köpfe
Beim Spritzgussprozess hat die Düse die meist direkt im Kopf/Zylinderkopf sitzt eine sehr wichtige Funktion. Sie ist das Bauteil, das das flüssige oder halbflüssige Material (z. B. geschmolzenes Plastik) in die Form spritzt, um das endgültige Produkt herzustellen.
Die Düse ist daher ein kritischer Bestandteil des Spritzgussprozesses und ihre Leistung und Genauigkeit sind entscheidend für die Qualität und die Eigenschaften des Endprodukts.
Es gibt verschiedene Arten von Düsen, die beim Spritzgussprozess verwendet werden können. Die Wahl der Düse hängt von verschiedenen Faktoren wie dem verwendeten Material, der Form des Produkts und anderen spezifischen Anforderungen ab. Hier sind einige der häufigsten Arten von Düsen:
- Kegeldüse: Die Kegeldüse ist eine der am häufigsten verwendeten Düsen beim Spritzgussprozess. Sie hat eine konische Form und kann für eine Vielzahl von Materialien und Produkten eingesetzt werden.
- Heißkanaldüse: Die Heißkanaldüse wird in Spritzgießanlagen verwendet, die Materialien mit hohen Schmelzpunkten verarbeiten. Die Düse wird beheizt, um das Material in einem flüssigen Zustand zu halten, bevor es in die Form gespritzt wird.
- Nadelventildüse: Die Nadelventildüse verwendet eine Nadel, die in die Form eingesetzt wird, um das Material zu dosieren. Diese Art von Düse ist besonders nützlich für die Herstellung von Produkten mit hohen Präzisionsanforderungen.
- Drehschieberdüse: Die Drehschieberdüse wird verwendet, um Materialien mit hohen Viskositäten zu verarbeiten. Sie hat eine rotierende Scheibe, die das Material in die Form spritzt.
- Schiebedüse: Die Schiebedüse ist eine Spezialdüse, die in Spritzgießanlagen verwendet wird, um Produkte mit komplexen Formen herzustellen. Die Düse hat einen beweglichen Teil, der das Material in die Form spritzt, während sich die Form bewegt.
Diese sind nur einige Beispiele von Düsen, es gibt aber noch weitere Arten, die je nach Bedarf ausgewählt werden können.
Ihre Düsen und Köpfe können nach Zeichnung oder nach Muster von uns produziert und je nach Bedarf auch optimiert werden.
Es kann auch auf die jeweilig andere Variante umgestellt werden(z.B. von einer einteiligen Düse zur Kombination Düsengrundkörper und Kopf). Solche Änderungen haben den Vorteil, dass Ihre Bauteile beim nächsten anstehenden Austausch nicht komplett, sondern nur partiell getauscht werden müssen(Kostenersparnis).
Nutenbuchsen / Kühlbuchsen / Einfüllbuchsen
Nuten in den Buchsen und Zylindern können verschiedene Funktionen erfüllen und Einfluss auf Ihren Prozess nehmen. Kühlung(bei Parallelnuten), Erhöhung des Durchsatzes oder sanftere Wärmeübertragung in das zugeführte Granulat sind nur einige davon.
Verbesserte Temperierung:
Indem das Material durch die Nuten geleitet wird, hat es mehr Kontakt mit der Oberfläche des Zylinders, wodurch die Wärmeübertragung verbessert und eine gleichmäßigere Temperaturverteilung(kalt – wie warm) erzielt wird.
Höherer Durchsatz:
Durch die Verwendung von Nuten im Extrusionszylinder kann das Material gleichmäßiger und effizienter durch den Zylinder fließen, was zu einer höheren Geschwindigkeit und einem höheren Durchsatz führen kann. Die Nuten dienen dazu, das Material in einer bestimmten Richtung zu führen und Verwirbelungen oder Turbulenzen zu minimieren, was den Fluss des Materials erleichtert und das Risiko von Rückstaus oder Verstopfungen reduziert.